佛山（shān）麻豆传媒在线观看科技（jì）塑料桶“產品增亮”

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一、注（zhù）塑模具

1.若模具型腔加工（gōng）不（bú）良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不（bú）足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型（xíng）腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型（xíng）腔表麵有油汙、水漬（zì），或脫模劑使太（tài）多（duō），會使（shǐ）塑件（jiàn）表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫（tuō）模時受力過大，使塑件表麵光澤（zé）*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停（tíng）留在模（mó）型內，也導致（zhì）光澤不良，對此（cǐ），要檢查和修正模具排氣係統。

5.若（ruò）澆口或流道（dào）截麵積過小或突（tū）然變化，熔體在（zài）其中流動時受剪力作用太大，呈（chéng）湍流動（dòng）態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二（èr）、注塑工藝

1.若注射速（sù）度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光（guāng）澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對（duì）於（yú）厚壁塑件，如冷（lěng）卻不（bú）充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間（jiān）偏短，使塑（sù）件密度不（bú）夠而光澤不良，對（duì）此，應增大（dà）保壓壓力和保壓時間。

5.若熔（róng）體溫（wēn）度過低（dī），使得流動性較差，易導致光澤不良，對（duì）此，應（yīng）適當提高熔體（tǐ）溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑（sù）件，如冷（lěng）卻不均勻會導致光澤不（bú）良，對（duì）此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大（dà），而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗（àn）而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。